“十年前，我们靠一粒水晶钻打开国际市场；十年后，我们要用一颗培育钻石撬动全球产业链。”2月20日，站在六面顶压机旁，湖北宇星水钻饰品有限公司董事长周志炎向前来调研的省委书记、省人大常委会主任王忠林介绍企业转型之路。

展柜中，水晶钻石与培育钻石成品同台亮相：前者单价0.1元/克，后者成品价高达1万元/克，价差的背后，是企业向产业链高端突围的坚定抉择。

从自动化的六面顶压机车间，到闪耀科技之光的培育钻石展台，这家昔日的湖北省水晶饰品领军企业——业内唯一一家覆盖从原材料生产到各种颜色产品全产业链厂家、业内唯一一家具有行业设备研发、制造能力的生产厂家，正以“硬核技改”重塑产业基因，用“超硬材料”锻造发展支点，书写着传统制造业向新质生产力跃迁的鲜活样本。

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硬核科技锻造“产业支点”

60多项发明专利见证创新厚度：从1.8秒完成400颗水晶钻石切割抛光的“光速”设备，年产水晶钻石1.5万亿粒，长度连起来可绕地球一千多圈，到突破宝石级培育钻石晶体定向生长技术，企业每年将近三年营收的5%投入研发培育钻石的切割设备。

全球培育钻石产业链版图上，中国掌控毛坯生产，印度垄断切割加工，欧美主导消费市场。宇星正以“技术+装备”双突破改写分工逻辑：前端依托六面顶压机技术优势，建设百万克拉毛坯产能；后端研发自动化切割设备，打造“毛坯——精加工——终端产品”全链条。

特别是针对印度占据全球80%钻石切割市场的现状，企业加紧依托水晶钻石切割打磨技术研发培育钻石自动切割打磨设备，“目前切割打磨主要还是人工，印度劳动力成本相对便宜，但我们有信心把每克拉加工成本从印度的100元压到30元，将培育钻石切割打磨产业链转移至中国，从而提高产品的附加值。”周志炎的话语掷地有声，王忠林听后频频点头表示肯定。

“全省新春第一会指出，要加快推进传统产业高端化智能化绿色化升级，推动新兴产业、未来产业在重点领域聚势突破、布局抢滩，这为我们加强技改创新，坚定产业升级指明了方向。”2月21日，周志炎在接受记者采访时信心满怀。

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技改攻坚打破“卡脖子”困局

车间内，850型六面顶压机阵列轰鸣，这些单价150万元的“国之重器”，正以高温高压环境模拟天然钻石生长。

传统产业不是落后的代名词，只要用科技手段去改造，完全可以蝶变为新质生产力。

2022年公司在原有水晶钻石的基础上扩展超硬材料新赛道，启动培育钻石技改项目，逐步新增100万克拉培育钻石产能。

在生产车间，王忠林手持培育钻石毛坯细细端详。这种“材料之王”硬度10级超过蓝宝石，导热性超铜材5倍，正从首饰领域向半导体赛道延伸。“质优粒大的做珠宝，纯净度更高的做芯片衬底，推动消费性材料向声光电热材料、超级半导体转变，这种颠覆性材料可使芯片工作温度降低40%。每突破一项‘卡脖子’技术，我们就为国家战略安全多添一块基石。”周志炎的讲解，揭示出企业布局未来的深意。

宇星披露的上市计划引发关注：2025年6月申报新三板，2027年冲刺主板。这份底气源自扎实的“创新账本”——立足水钻饰品行业领军企业、标杆企业发展地位，先后制定了行业标准、企业标准，投入4.78亿元进行产线技术改造，建成工业物联网和数字工厂，实现产线数据化、自动化和智能化。

近三年获得各级奖补资金2000万元，电价下降节省成本600万元，超长期特别国债项目申报获专班指导……汇报中的一组组数据，折射出黄冈营商环境的温度。王忠林现场叮嘱道：“要把技术改造专项政策精准滴灌到这样的实干企业，让‘楚才回家’与‘楚商回归’同频共振。”

暮色渐临，宇星厂区的钻石展柜愈发璀璨。这片曾经以传统水钻照亮世界的土地，正因培育钻石的“硬核之光”焕发出新的光芒。